Zarządzanie aktywami

W branżach takich jak produkcja, opieka zdrowotna, logistyka, energetyka, usługi użyteczności publicznej i IT centra danych podstawowe wyzwania związane z „zarządzaniem aktywami” od dawna pozostają nierozwiązane: stale-rosnące wolumeny aktywów, spadająca wydajność zapasów, niewykrywalny ruch sprzętu, rosnące wskaźniki strat w przypadku-zasobów o dużej wartości oraz niespójności danych między systemami ERP/WMS/MES a rzeczywistymi warunkami-w siedzibie firmy.
Tradycyjne systemy kodów kreskowych opierają się na ręcznym skanowaniu-pozycji-; w środowiskach zasobów-na dużą skalę takie podejście nie jest w stanie sprostać wymaganiom zarządzania-czasem rzeczywistym. W rezultacie coraz większa liczba dużych przedsiębiorstw wdraża technologię RFID (identyfikacja radiowa) do zarządzania zarówno aktywami trwałymi, jak i ruchomymi.

 

U podstaw zarządzania zasobami RFID leży przypisanie unikalnej tożsamości elektronicznej do każdego pojedynczego zasobu za pomocą znacznika RFID, a następnie wykorzystanie czytników/zapisów RFID do automatycznego przechwytywania danych dotyczących lokalizacji, stanu i historii ruchu zasobu.

Operacyjny przepływ pracy jest następujący:

Tagi RFID są przymocowane do sprzętu;
Czytniki RFID instalowane są w kluczowych lokalizacjach takich jak magazyny, warsztaty, korytarze, narzędziownie;
Gdy aktywa przechodzą przez te obszary, czytniki automatycznie identyfikują znaczniki RFID;
System zaplecza automatycznie aktualizuje status zasobów;
W porównaniu do ręcznego rejestrowania, największa wartość RFID polega nie tylko na „identyfikacji”, ale na automatyzacji gromadzenia danych.

 

1. Zarządzanie środkami trwałymi
Tradycyjne metody zarządzania środkami trwałymi,-takie jak arkusze kalkulacyjne Excel, ręczne skanowanie kodów kreskowych i roczne inwentaryzacje z natury,-nękane są takimi problemami, jak długie cykle inwentaryzacji, opóźnienia w przesyłaniu danych, niedokładne zapisy lokalizacji aktywów oraz brak możliwości śledzenia sprzętu po jego sprawdzeniu.
Po-wdrożeniu RFID: każdy zasób jest powiązany z unikalnym kodem EPC (elektronicznym kodem produktu). Czytniki ręczne umożliwiają skanowanie wsadowe, pozwalając na pełną inwentaryzację całego rzędu szaf sprzętowych w ciągu zaledwie pięciu sekund, jednocześnie automatycznie generując raporty rozbieżności.
2. Zarządzanie narzędziami (śledzenie narzędzi)
W środowiskach produkcyjnych i MRO (konserwacja, naprawy i operacje) utrata narzędzi jest częstym i trwałym problemem.
Rozwiązania RFID do zarządzania narzędziami zazwyczaj integrują znaczniki narzędzi RFID z inteligentnymi szafkami narzędziowymi, portalami kontroli dostępu i innymi urządzeniami. Kiedy pracownik sprawdza narzędzie, system automatycznie rejestruje jego tożsamość, unikalny numer identyfikacyjny narzędzia oraz znacznik czasu wymeldowania/zwrotu.
3. Zarządzanie majątkiem magazynowym
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które wymagają skanowania przedmiotów jeden po drugim, RFID polega po prostu na umieszczeniu znaczników RFID na paletach magazynowych. Gdy wózek widłowy przechodzi przez portal RFID, można jednocześnie zidentyfikować dziesiątki palet.
4. Zarządzanie aktywami opieki zdrowotnej
Szpitale często napotykają krytyczne problemy, takie jak brak pomp infuzyjnych, niejasny ruch wózków inwalidzkich, wysoki odsetek przestojów sprzętu medycznego i powolne śledzenie lokalizacji w przypadku problemów z urządzeniami ratunkowymi,-które mogą-zagrażać życiu w placówce opieki zdrowotnej.
Jednak po wdrożeniu systemu RFID dostępne stają się-dane w czasie rzeczywistym, pokazujące: lokalizację sprzętu, stan użytkowania, stan sterylizacji, zapisy konserwacji i inne.

 

1. Odczyt wsadowy
Chociaż kody kreskowe można skanować tylko pojedynczo, technologia RFID umożliwia jednoczesny odczyt dziesiątek, a nawet setek tagów-co stanowi krytyczny wzrost wydajności, szczególnie w środowiskach magazynowych.
2. Nie jest wymagana--widoczność
W przeciwieństwie do kodów kreskowych, które muszą być dobrze widoczne, znaczniki RFID nie wymagają bezpośredniej linii wzroku. Etykiety można nadal odczytać, nawet jeśli znajdują się wewnątrz pudeł, na ułożonych w stos paletach lub z tyłu sprzętu.
3. Znacząco poprawiona wydajność zapasów
Poniższe dane pochodzą z-prawdziwego projektu magazynu zagranicznego:

Stanowi to również najłatwiejszy do wyliczenia aspekt zwrotu z inwestycji (ROI) w przypadku systemów RFID.

4. Zmniejszone wskaźniki utraty aktywów
System automatycznie rejestruje, kto wyewidencjonował zasób, kiedy został przeniesiony oraz historię jego przemieszczeń. W przypadku zasobów-o dużej wartości ten poziom śledzenia jest o wiele ważniejszy niż zwykłe okresowe „liczenie zapasów”.
5. Synchronizacja danych-w czasie rzeczywistym
Prawdziwa wartość RFID wykracza poza samą identyfikację; polega na synchronizacji danych w systemach ERP, WMS, MES z rzeczywistym środowiskiem fizycznym, zapewniając w ten sposób dokładność danych i eliminując rozbieżności.

 

Nieprawidłowy wybór tagu
Wiele nieudanych projektów nie wynika z problemów z samymi czytnikami RFID, ale raczej z wybrania niewłaściwego typu znacznika. Przykłady obejmują mocowanie standardowych znaczników papierowych do powierzchni metalowych, próby użycia znaczników wysokiej-częstotliwości (HF) do zastosowań-na dużym zasięgu lub używanie znaczników o niskiej odporności na ciepło w trudnych warunkach przemysłowych.
Zły układ anteny
Wdrożenie RFID nie jest prostą sprawą typu „plug and play”. Czynniki takie jak kąt anteny, moc wyjściowa i kierunek polaryzacji znacząco wpływają na wydajność odczytu. Dlatego wdrożenie projektu zazwyczaj wymaga modelowania symulacyjnego RF lub-dokładnego-dostrojenia i debugowania na miejscu.

 

Przemysł	Typowe aktywa
Produkcja	Narzędzia, formy, sprzęt
Opieka zdrowotna	Sprzęt medyczny, materiały eksploatacyjne
Centra danych IT	Serwery, przełączniki sieciowe
Moc i energia	Sprzęt do konserwacji
Logistyka i magazynowanie	Palety, pojemniki na śmieci
MRO lotnictwa	Narzędzia i zasoby konserwacyjne

Wniosek: Podstawową wartością zarządzania zasobami RFID nie jest „identyfikacja”, ale „wiarygodność danych”.
Wiele przedsiębiorstw w dalszym ciągu boryka się z niedokładnymi inwentaryzacjami i niejasną dokumentacją aktywów, nawet po wdrożeniu systemu ERP; Podstawowa przyczyna leży w tym, że gromadzenie danych w dalszym ciągu opiera się na procesach ręcznych. Prawdziwą funkcją RFID jest ustanowienie potoku zarządzania, który umożliwia automatyczne gromadzenie, śledzenie i synchronizację danych.
Dla specjalistów ds. zakupów w globalnym sektorze produkcyjnym ostateczne kryteria oceny dojrzałego systemu zarządzania aktywami RFID zazwyczaj sprowadzają się do zaledwie trzech punktów:
1. Czy szybkość odczytu jest stabilna i niezawodna?
2. Czy można go bezproblemowo zintegrować z istniejącymi systemami?
3. Czy może zapewnić długoterminową-obniżkę kosztów pracy i strat-?
Jest to właśnie główny powód, dla którego sektory produkcyjne, logistyczne i opieki zdrowotnej nadal rozszerzają wdrażanie rozwiązań RFID.