W projektach RFID kwestia „jak wydrukować znaczniki” może wydawać się drobnym szczegółem zamówienia, ale podczas faktycznej realizacji znacząco wpływa na koszty znaczników, przepustowość produkcji, dokładność danych i metody identyfikowalności. Istnieją dwa powszechne podejścia: drukowanie i kodowanie znaczników RFID-na miejscu (na stanowisku produkcyjnym lub etykietującym) lub zlecenie dostawcy znaczników wstępnego{{2}drukowania ich przed dostawą zgodnie ze specyfikacjami projektu. Żadna metoda nie jest z natury lepsza; wybór zależy od takich czynników, jak to, czy wymagana jest serializacja pojedynczego przedmiotu, jak często zmieniają się informacje i na jakim etapie łańcucha dostaw dane są zapisywane na znaczniku.
RFIDEtykietkaDrukowanie: więcej niż tylko „drukowanie tekstu”
W przypadku znaczników RFID drukowanie i kodowanie to odrębne procesy. Drukowanie zazwyczaj oznacza generowanie-czytelnego dla człowieka tekstu, kodów kreskowych, kodów QR, logo, modeli produktów lub numerów seryjnych na powierzchni znacznika. Z drugiej strony kodowanie wymaga użycia czytnika/zapisu RFID do przechowywania danych,-takich jak EPC-w pamięci chipa znacznika.
Na przykład znacznik RFID UHF może mieć wydrukowany na powierzchni-czytelny dla człowieka numer seryjny, z jednoczesnym przechowywaniem odpowiedniego unikalnego numeru EPC w chipie. Po ustanowieniu tego połączenia personel może wizualnie zweryfikować znacznik lub zbiorczo przechwycić jego tożsamość elektroniczną za pomocą czytnika RFID. W związku z tym faktyczna realizacja projektu wymaga sprawdzenia nie tylko tego, czy doszło do wydruku, ale także czy wydrukowane informacje zgadzają się z danymi zapisanymi w chipie.
Drukowanie i kodowanie na miejscu-: idealne rozwiązanie w przypadku projektów z często zmieniającymi się danymi
Drukowanie i kodowanie na miejscu- zapewnia większą elastyczność, gdy produkty różnią się numerem seryjnym, partią, datą produkcji lub szczegółami zamówienia. Personel może generować odpowiednie dane po sfinalizowaniu produktu i jednocześnie przetwarzać tekst, kody kreskowe i dane chipów RFID.
To podejście jest szczególnie-odpowiednie w przypadku odzieży, towarów detalicznych, zarządzania aktywami i produktów wymagających serializacji-na poziomie artykułu. Na przykład ten sam model produktu może obejmować codziennie różne partie produkcyjne lub każdy pojedynczy artykuł może wymagać unikalnego EPC. W takich przypadkach masowy-druk wstępny treści statycznych może prowadzić do nadmiernych zapasów, natomiast drukowanie w czasie rzeczywistym-na podstawie danych produkcyjnych zapewnia synchronizację tagów z rzeczywistymi zamówieniami.
Należy zauważyć, że-drukowanie na miejscu nie oznacza, że wszystkie dane muszą zostać zapisane w chipie RFID. Projekty powinny najpierw określić, które informacje są wymagane do identyfikacji RFID, a które są przeznaczone wyłącznie do kontroli wizualnej lub skanowania kodów kreskowych.
Wstępnie-drukowane znaczniki RFID: najlepsze w przypadku informacji statycznych i-produkcji wysokonakładowej
Zaletą-wydrukowanych tagów jest ich spójność. Treść, która pozostaje niezmieniona w dłuższej perspektywie,-taka jak logo, nazwy marek, standardowe komunikaty ostrzegawcze, kategorie produktów i stałe formaty kodów kreskowych-można wydrukować bezpośrednio na etapie produkcji etykiet. W przypadku projektów wymagających dużych miesięcznych ilości znaczników RFID o spójnych układach i minimalnych różnicach w treści,-możliwą opcją są wstępnie wydrukowane znaczniki. Po otrzymaniu klient musi po prostu wykonać niezbędne kodowanie RFID lub wydruk danych zmiennych na wyznaczonym etapie swojego procesu.
Jednak określenie „wstępnie-drukowany” nie oznacza, że chip RFID został już zakodowany. Znacznik może zostać „wydrukowany, ale jeszcze nie zakodowany” lub „wydrukowany i-zakodowany w formacie EPC”. Brak wyraźnego rozróżnienia między tymi stanami podczas zamówienia może łatwo prowadzić do nieporozumień dotyczących specyfikacji dostawy.
Prawdziwe porównanie polega na zmienności danych
Jeśli treść tagu jest w dużej mierze statyczna,-drukowanie wstępne zmniejsza-zadania związane z drukowaniem w witrynie; i odwrotnie, jeśli numery seryjne produktów i szczegóły zamówienia często się zmieniają,-drukowanie na miejscu zmniejsza obciążenie związane z zarządzaniem zapasami, związane z wieloma wersjami tagów. W przypadku projektów wymagających unikalnej identyfikacji-na poziomie elementu („jeden element, jeden kod”) w całkowitym koszcie należy również uwzględnić koszty sprzętu kodującego, interfejsów danych, weryfikacji znaczników i obsługi wyjątków.
W swoich projektach znaczników RFID firma Xminnov zazwyczaj rozróżnia dane statyczne i zmienne przed podjęciem decyzji, czy drukowanie i kodowanie powinno odbywać się w fabryce, czy też powinno być obsługiwane przez klienta na linii produkcyjnej. Takie podejście zapobiega scenariuszowi, w którym niższa początkowa cena zakupu jest równoważona znaczącymi późniejszymi kosztami pracy związanymi z ręczną weryfikacją i zarządzaniem danymi.
Jakość druku znaczników RFID wpływa także na-rzeczywistą wydajność
Tagi RFID różnią się od standardowych etykiet papierowych. W szczególności znaczniki UHF wymagają starannie wyważonego projektu pod względem struktury anteny, rozmieszczenia chipów, materiałów i stref drukowania. Jeśli stosowane są metody druku wtórnego,-takie jak termotransfer, bezpośredni druk termiczny lub inne techniki personalizacji-, niezwykle istotne jest zapewnienie, aby temperatura i ciśnienie drukowania, materiały eksploatacyjne i materiały powierzchniowe nie wpływały negatywnie na antenę lub chip.
Ponadto nie można pominąć czytelności kodów kreskowych lub kodów QR. Chociaż skanowanie elektroniczne jest podstawową metodą identyfikacji systemów RFID, ręczne kontrole wyrywkowe, obsługa wyjątków i niektóre procesy produkcyjne mogą w dalszym ciągu opierać się na kodach wizualnych. Dlatego porównując opcje drukowania RFID z- wstępnie wydrukowanymi tagami, należy ocenić szybkość odczytu RFID, jakość kodu kreskowego i trwałość druku, a nie po prostu oceniać, czy etykieta jest „wyraźnie wydrukowana”.
