Prawdziwym wyzwaniem w zarządzaniu łańcuchem chłodniczym nie jest po prostu „posiadanie danych o temperaturze”, ale raczej zapewnienie ciągłego rejestrowania temperatury towarów na całej drodze, od przechowywania wychodzącego, załadunku, transportu i przeładunku do odbioru. Tradycyjne termometry zazwyczaj odzwierciedlają jedynie temperaturę otoczenia w określonym miejscu, podczas gdy znaczniki RFID temperatury łączą identyfikację RFID z wykrywaniem temperatury, umożliwiając bezpośrednią korelację między danymi dotyczącymi temperatury a towarami, opakowaniami lub jednostkami logistycznymi. Tagi temperaturowe RFID są już stosowane w scenariuszach łańcucha dostaw wrażliwych- na temperaturę, takich jak żywność, produkty farmaceutyczne, produkty świeże i produkty mrożone.
1. W procesie wychodzącym: Ustalenie powiązania pomiędzy towarami iznaczniki temperatury
Pierwszym krokiem w zastosowaniach związanych z łańcuchem chłodniczym nie jest zwykłe dołączenie tagów, ale ustalenie powiązania między identyfikatorem tagu a towarami. Przed składowaniem wychodzącym czytnik RFID może odczytać identyfikator EPC/UID znacznika i powiązać go z informacjami o towarach, takimi jak numer zamówienia, partia produktu, numer pudełka lub numer palety. Jeśli tag posiada możliwość rejestracji temperatury, można jednocześnie ustawić okresy próbkowania oraz progi alarmowe wysokiej/niskiej temperatury.
Dzięki temu, gdy towar opuszcza chłodnię, system już wie, której partii produktów odpowiada konkretny znacznik temperatury RFID. Uzyskane dane dotyczące temperatury nie stanowią już izolowanego zbioru liczb, ale można je powiązać z konkretną partią towaru. Ta korelacja danych ma kluczowe znaczenie w scenariuszach wymagających zarządzania zgodnością łańcucha chłodniczego.
2. Podczas transportu: Ciągłe rejestrowanie zmian temperatury za pomocą znaczników
Podczas transportu znaczniki RFID temperatury mogą próbkować temperaturę w ustalonych odstępach czasu. Pół-aktywne znaczniki RFID do rejestracji temperatury z możliwością przechowywania mogą lokalnie przechowywać wiele punktów danych o temperaturze, więc nawet bez ciągłego połączenia z zapleczem podczas transportu, po przybyciu na miejsce można pobrać pełny zapis historyczny.
W tym miejscu należy zwrócić uwagę na kwestię techniczną: odległość odczytu RFID i lokalizacja wykrywania temperatury to nie to samo. RFID UHF nadaje się do identyfikacji partii-na duże odległości w magazynach, liniach sortowniczych i obszarach odbiorczych, ale temperatura mierzona przez znacznik zależy przede wszystkim od lokalizacji czujnika. Dlatego w przypadku produktów farmaceutycznych, produktów biologicznych lub towarów-wrażliwych na wysoką temperaturę miejsce instalacji znacznika powinno znajdować się jak najbliżej rzeczywistego obszaru, w którym należy monitorować temperaturę, a nie po prostu przyczepiać znacznik do zewnętrznej powierzchni pudełka i zakładać, że reprezentuje on temperaturę wewnętrzną produktu.
3. W magazynowaniu i transporcie: szybki odczyt stanu temperatury za pomocą RFID
Transport w łańcuchu chłodniczym obejmuje coś więcej niż tylko etap „transportu”. Towary mogą podlegać wahaniom temperatury podczas przechowywania w chłodniach, centrach dystrybucyjnych i magazynach tranzytowych. Dlatego też stacjonarne czytniki RFID można umieścić na drzwiach magazynów, liniach przenośników lub w przejściach odbiorczych w celu odczytywania tagów temperatury RFID partiami.
Jeżeli tagi posiadają funkcję alarmu temperatury, system może skoncentrować się na sprawdzeniu jednostek logistycznych, w których wystąpiła zbyt wysoka lub niska temperatura, bez konieczności otwierania każdego opakowania z osobna. W przypadku towarów wymagających szczegółowej analizy historyczne dane dotyczące temperatury z tagów można odczytać za pomocą podręcznych czytników RFID. Architektura GS1 obsługuje również łączenie danych z czujników ze zdarzeniami w łańcuchu dostaw, umożliwiając dalszą integrację obserwacji temperatury z systemami danych, takimi jak EPCIS, do śledzenia i obsługi anomalii.
4. Kontrola przybycia: od „sprawdzenia znaczników” do „sprawdzenia zapisów temperatury”
Tradycyjna kontrola łańcucha chłodniczego zazwyczaj koncentruje się na wyglądzie, opakowaniu i aktualnej temperaturze towarów. Jednakże normalna temperatura prądu nie świadczy o tym, że podczas transportu nie doszło do przekroczeń temperatury. Na przykład produkt mógł być narażony na długotrwałe-wystawienie na działanie wysokiej temperatury w drodze, aby po przybyciu do magazynu powrócić do normalnej temperatury.
Wartość znaczników RFID dotyczących temperatury polega na tym, że personel odbierający może odczytać zapisy historyczne na znacznikach, aby zobaczyć zmiany temperatury podczas transportu oraz to, czy wystąpiły jakiekolwiek zdarzenia przekroczenia temperatury. Jeśli używane są znaczniki rejestrujące temperaturę NFC, odczyty-krótkiego zasięgu można wykonać bezpośrednio za pomocą telefonów komórkowych-z obsługą NFC; jeśli używany jest RFID UHF, jest on bardziej odpowiedni do szybkiej identyfikacji i gromadzenia danych po przybyciu palet, pudeł lub towarów masowych.
5. Po anomaliach temperaturowych: wykorzystanie danych do odpowiedzialności
Prawdziwie skuteczny system RFID łańcucha chłodniczego nie powinien ograniczać się jedynie do „rejestrowania temperatury”. Gdy temperatura przekroczy zadany próg, system musi lepiej zrozumieć, kiedy to nastąpiło, jak długo trwało, jakiej partii towaru odpowiada, w jakim węźle logistycznym się wówczas znajdowała i kto jest odpowiedzialny za jej obsługę.
Na przykład, jeśli podczas transportu partia mrożonej żywności ulegnie wzrostowi temperatury, odczytanie etykiety temperatury RFID przy odbiorze umożliwia skorelowanie krzywej temperatury z numerem przesyłki, pojazdem, magazynem i punktem czasowym. Jeśli anomalia wystąpiła podczas transportu, firma logistyczna może dokładniej przeanalizować sprzęt chłodniczy, częstotliwość otwierania drzwi lub trasy transportu; jeżeli anomalia wystąpiła podczas magazynowania, można sprawdzić stan pracy chłodni. W ten sposób znaczniki temperatury RFID przekształcają się z prostych czujników w węzły gromadzenia danych w ramach systemu identyfikowalności łańcucha chłodniczego.
Istotą stosowania znaczników RFID temperatury w łańcuchu chłodniczym nie jest zwykłe „dołączenie znacznika RFID z funkcją pomiaru temperatury do towarów”, ale raczej ustanowienie łańcucha danych obejmującego identyfikację ładunku, pomiar temperatury, wykrywanie anomalii i identyfikowalność od początku do końca. To podejście jest szczególnie odpowiednie w scenariuszach łańcucha chłodniczego wymagających identyfikacji partii, rejestrowania procesu transportu i weryfikacji temperatury dostawy żywności, farmaceutyków, produktów biologicznych i innych-produktów wrażliwych na temperaturę.
